Tubes en caoutchoucse distingue nettement des autres tubes en raison de sa teneur en caoutchouc, un élastomère qui présente une résistance et une durabilité élevées et qui peut être étiré et déformé sans être endommagé de manière permanente.Cela est principalement dû à sa flexibilité, sa résistance à la déchirure, sa résilience et sa stabilité thermique.
Les tubes en caoutchouc sont produits selon l'un des deux procédés suivants.La première méthode consiste à utiliser un mandrin, dans lequel des bandes de caoutchouc sont enroulées autour d'un tuyau et chauffées.Le deuxième processus est l’extrusion, où le caoutchouc est forcé à travers une filière.
CommentTubes en caoutchoucest fait?
Processus de mandrin
Rouleau de caoutchouc
Le caoutchouc utilisé pour fabriquer des tubes en caoutchouc par le procédé au mandrin est livré pour la production en rouleaux de bandes de caoutchouc.L'épaisseur des parois du tube est déterminée par l'épaisseur des feuilles.La couleur du tube est déterminée par la couleur du rouleau.Bien que la couleur ne soit pas nécessaire, elle est utilisée comme méthode pour décider de la classification et de l’utilisation finale du tube en caoutchouc.
Fraisage
Pour rendre le caoutchouc souple pour le processus de production, il passe dans un broyeur qui chauffe les bandes de caoutchouc pour ramollir et lisser le caoutchouc afin de garantir une texture uniforme.
Coupe
Le caoutchouc souple et pliable est déplacé vers une machine de découpe qui le coupe en bandes de largeur égale pour s'adapter à la largeur et à l'épaisseur de la taille du tube en caoutchouc à fabriquer.
Mandrin
Les bandes créées lors de la découpe sont envoyées au mandrin.Avant d'enrouler les bandes sur le mandrin, le mandrin est lubrifié.Le diamètre du mandrin correspond exactement aux dimensions de l'alésage du tube en caoutchouc.Au fur et à mesure que le mandrin tourne, les bandes de caoutchouc s'enroulent autour de lui à un rythme régulier et régulier.
Le processus d'emballage peut être répété pour atteindre l'épaisseur souhaitée du tube en caoutchouc.
Couche de renfort
Une fois que le tube a atteint l'épaisseur exacte, une couche de renfort est ajoutée, constituée d'un matériau synthétique à haute résistance recouvert de caoutchouc.Le choix de la couche est déterminé par la pression que le tube en caoutchouc peut supporter.Dans certains cas, pour plus de solidité, la couche de renfort peut être dotée de fils métalliques ajoutés.
Couche finale
La dernière couche de décapage en caoutchouc est son revêtement extérieur.
Enregistrement
Une fois que toutes les différentes couches de bandes de caoutchouc ont été appliquées, toute la longueur du tube terminé est enveloppée dans du ruban de nylon humide.Le ruban rétrécira et comprimera les matériaux ensemble.Le résultat de l'emballage par ruban est une finition texturée sur le diamètre extérieur (OD) du tube qui devient un atout et un avantage pour les applications où le tube sera utilisé.
Vulcanisation
Le tube sur le mandrin est placé dans un autoclave pour le processus de vulcanisation qui durcit le caoutchouc, ce qui le rend élastique.Une fois la vulcanisation terminée, le ruban de nylon rétréci est retiré.
Retrait du mandrin
Une extrémité du tube est hermétiquement scellée pour créer une pression.Un trou est pratiqué dans le tube pour que l'eau soit pompée afin de séparer le tube en caoutchouc du mandrin.Le tube en caoutchouc se retire facilement du mandrin, ses extrémités sont coupées et coupé aux longueurs souhaitées.
Méthode d'extrusion
Le processus d’extrusion consiste à forcer le caoutchouc à travers une filière en forme de disque.Les tubes en caoutchouc fabriqués par le processus d'extrusion utilisent un composé de caoutchouc souple non vulcanisé.Les pièces produites selon cette méthode sont souples et pliables, et sont vulcanisées après le processus d'extrusion.
Alimentation
Le processus d’extrusion commence par l’introduction du composé de caoutchouc dans l’extrudeuse.
Vis tournante
Le composé de caoutchouc quitte lentement le chargeur et est acheminé vers la vis qui le déplace vers la filière.
Matrice de tubes en caoutchouc
Au fur et à mesure que la matière première en caoutchouc est déplacée par la vis, elle est forcée à travers une filière dans les proportions exactes du diamètre et de l'épaisseur du tube.À mesure que le caoutchouc se rapproche de la filière, la température et la pression augmentent, ce qui fait gonfler le matériau de l'extrudeuse en fonction du type de composé et de la dureté.
Vulcanisation
Étant donné que le caoutchouc utilisé dans le processus d’extrusion n’est pas vulcanisé, il doit subir une certaine forme de vulcanisation une fois passé dans l’extrudeuse.Bien que le traitement au soufre ait été la méthode originale de vulcanisation, d'autres types ont été développés par la fabrication moderne, notamment les traitements par micro-ondes, les bains de sel ou diverses autres formes de chauffage.Le processus est nécessaire pour rétrécir et durcir le produit fini.
Le processus de vulcanisation ou de durcissement est visible dans le diagramme ci-dessous.
Heure de publication : 25 août 2022